混凝土施工过程中常见的八大问题
混凝土施工过程中常见的八大问题
形成原因：
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
二、烂根现象
（混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。）
形成原因：
因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，就产生“烂根”。
（1）混凝土“烂根”第一个原因是因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，产生“烂根”；
（2）振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底（补偿不了上述的浆料损失），迟了，振捣棒打不到底，振捣不到位，产生烂根；一般要有混凝土料600～800的高度时开始振捣效果最好；
（3）第三个也是最重要的一个原因，模板下口漏浆，这是烂根最常见的原因。
预防措施：
可以在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆。这样处理后，一般就不会发生“烂根”现象。在浇灌混凝土前，用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫米厚的砂浆，让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。这样就不会“烂根”了。
处理方法：
将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
三、麻面
（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
形成原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
预防措施：
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
（3）选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；
（4）混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
四、蜂窝
（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
形成原因：
（1）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（2）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（4）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
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防治措施：
（1）混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
（2）浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
（3）模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
（4）基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
五、表面不平整
（表面不平整现象指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。）
形成原因：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
（1）严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
（2）模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
（3）在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动。
六、缺棱掉角
（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
形成原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；
（2）拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；
（3）吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
七、凹凸错台
（是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象）、外形走样（是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。）
形成原因：
（1）模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；
（2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；
（3）模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
一般外形走样产生的原因：
（1）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
（2）模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；
（3）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。
八、模板清理不到位致混凝土夹杂
处理办法：留置清槽口，清槽口留置位置选择在距柱边缘1000mm的主梁梁底，尺寸200*100mm，在主梁每一跨留置1个清槽口，模板清理时使用吹风机将次梁内杂物出入标高较低的主梁，然后将主梁内的杂物集中吹至清槽口位置，由清槽口排出至模板外，每个施工段内留置清扫口不少于5个。
2026-09-24
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